| 大概周期 | 维护项目描述 |
|---|
| 每日 |
- 检查油箱内油位
- 检查润滑油系统的压力和温度。当油过滤器压差超过10psid（0.7 bar）时，需更换过滤器滤芯。调整油冷却器水量，维持设计油温。
- 检查润滑油系统、冷却水系统和空气系统是否存在泄漏。并及时维修。
- 检查空气系统冷却器的冷却水温度。必要时需调节，以维持设计工况。
- 检查压缩空气温度和压力。调整并控制冷却水流量，以维持设计工况。
- 观察进气过滤器压降。若压降比干净滤芯时高5 in. H2O（12.7 cm H2O），则应更换进气滤芯。
- 检查控制仪表和监测设备的大致状况。及时更换已损坏的表或指示灯等。
- 检查整体机械运行状况。调查运行条件突然改变或异常噪音的产生原因。
- 检查气动控制和执行元件的泄漏状况，并及时修复。
- 检查仪表供气过滤器是否存在泄漏。
|
| 每周 |
- 启动辅助油泵（AOP）并检查运行状况。
- 检查油雾过滤器压降，必要时更换滤芯。
- 检查仪表供气过滤器是否清洁，必要时需要更换。
|
| 每月 |
- 检查进气控制阀执行器连杆是否过度磨损。有必要时需进行修复、更换和调整。
- 润滑油取样，必要时更换。请根据润滑油供应商的建议。
火灾隐患警告
更换润滑油时，油加热器未断开电源，可能导致严重的人员伤害和（或）压缩机零件损坏。注油时务必将油加热器电源断开。
- 检查进气过滤器（消音器）是否清洁，侦测压差。
- 检查油过滤器压差。
- 除P300用圆筒式过滤器外，更换平板式过滤器二级滤芯。
- 更换控制盘供气过滤器滤芯。
- 更换I/P传感器中的空气过滤器滤芯。
注意
应根据现场工况，确定更换滤芯的周期。
|
| 半年 |
- 将油箱完全泄油后，检查油箱是否锈蚀或存在其它污染，并灌入清洁的润滑油。
火灾隐患警告
更换润滑油时，油加热器未断开电源，可能导致严重的人员伤害和（或）压缩机零件损坏。注油时务必将油加热器电源断开。
- 运行机组中的所有保护设备，进行调整或更换，以保证其可靠运行。
|
| 每年 |
- 检查油箱是否锈蚀或存在其它污染，清理油箱，并灌入清洁的润滑油。
- 检查主油泵（MOP）和辅助油泵（AOP）的磨损情况。修复或更换受损零件。
- 检查主联轴器是否过度磨损。必要时修复或更换联轴器。
- 检查进气阀、卸载控制阀和排气单向阀的运行状况。修复或更换受损零件。
- 检查电路连接状况。必要时拧紧、清理或重新接线。
- 校正仪表、控制元件和保护设备，修复或更换受损零件。
- 检查中间冷却器管束污垢积累和管路泄漏情况。必要时进行清理、修复或更换。
- 检查油冷却器泄漏或锈皮沉垢情况。必要时进行清理、修复或更换。
- 检查叶轮和扩压器的磨损、腐蚀和（或）污垢沉积情况。必要时进行清理、修复或更换。调整并记录叶轮运行间隙。
- 检查气封和油封是否过度磨损。更换受损件。
- 检查所有轴承是否过度磨损。必要时更换轴承并记录间隙。
- 检查压缩机大小齿轮是否过度磨损。修复或更换受损件并记录间隙。
- 若机组上安装了PulsarTM疏水器，则应每年对外壳和阀体进行一次清理。每年应更换一次磨损部件。
|
